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进口设备的销售与服务

      鑫精合为SLM Solutions中国代理商,设备主要包括激光选区熔化设备SLM125系列、SLM280系列、SLM500系列等,鑫精合在研发、销售、技术支持等拥有雄厚的实力,多方位、全渠道为客户提供国外先进设备和技术支持。

1丶SLM125系列设备

一、功能特性

1、选择性激光熔化设备 SLM 125 可基于3D-CAD数据打印出高品质金属零件。该设备兼备紧凑性、经济性及高精度,主要适用于小批量加工,例如研发领域。

2、双向铺粉专利技术成就了其在同类型设备中最快的成型速度,而气体循环过滤技术不仅已获得专利,同时也呈现了安全操作的设计理念。惰性气流即使在调节最低消耗量时也能够达到最理想的工艺特性。

3、SLM 125 可选配用于读取CAD/STL数据或切片数据的全开放式软件,允许用户根据需求进行自定义加工参数,实现个性化加工。打印材料可选择不锈钢,工具钢,钴铬合金,镍基合金,铝合金,钛及其合金等。设备的紧凑结构和少量粉末传输部件可保证快速便捷换粉。另外,大量的选配及扩展功能使该系统能够适应各种客户的个性化需求。

4、筛粉设备PSM能够与 SLM 125 达到最佳配合使用效果。筛粉过程中,大颗粒粉末会被筛选出来并被分离至一个存储瓶内。达到颗粒范围内的可重复利用的粉末,将被传输至存储容器中并可直接再次使用。

二、技术参数

      选择性激光熔化设备SLM 125的加工尺寸为125×125×125 mm³。设备结构紧凑,经济性极佳,适合应用于研发领域以及工业生产小尺寸零件。此外,SLM 125可选配成型尺寸50×50×50 mm³的加工小平台,可减少80%的粉末使用量。

2丶SLM280 2.0系列

一、功能特性

1、采用IPG生产制造水冷冷却方式的光纤激光器,额定功率700W(双并行激光),除此之外,SLM280 2.0还有多种激光器可选择:400W、700W、1000W可自由组合,并且具有光斑可调功能,1000W+400W和1000W+700W设备具有独特Hull-Core烧结工艺。

2、采用空冷方式的数字控制的电子检流器,在扫描振镜上安装动态聚焦镜,使光学系统转变为三维扫描系统。动态聚焦光路系统,可以让光斑在成形面积内保证光斑大小一致性,并可以改变光斑大小,标准光斑直径为80μm,同级别中最小,能量密度更高,可使用不同光斑直径激光对同层零件的不同区域进行烧结。

3、成形仓体积达到国际同级别设备最大:280×280×390mm, 达到3万立方厘米,同级别设备为:250×250×325到2万立方厘米 ,同比提升33%!

4、采用上送粉形式,可在设备加工过程中进行不停机加粉工作。采用双向铺粉技术,双向铺粉装置是缩短单独制造应用零件生产时间的关键部件,大大提高生产效率,经过试打印,打印钛合金速度是400W单激光的4倍!

5、LCS是专门针对SLM工艺开发的检测和文档系统,可以监控粉末床并监测铺粉的不均匀性,在铺粉质量不佳情况下,可自动铺粉或自动停止加工。

6、SLM280 2.0采用标准的2+1多级气体过滤解决方案,使用寿命提高两倍以上,降低成本的同时大幅缩减人工更换频率。

7、MCS保存所有打印过程数据,包括熔池监测,在设备工作时进行实时监测。

二、技术参数

3丶SLM500系列

一、功能特性

1、选择性激光熔化设备 SLM 500 标准配置里包含筛粉站PSX。作为全自动化的粉末筛分装备,专门设计用于大量金属粉末的筛分和供给,尤其适用于生产领域。

2、 筛粉站PSX内所有流程均在惰性气体环境中进行。筛分过程开始时借助传送轴将 SLM 500 铺粉溢出的多余金属粉末送往PSX进行振动筛分;随后,从回收粉末中筛选出所需粉末,达不到或超出规定粒径大小的颗粒将被阻隔并送往溢流瓶。相反,符合规定粒度的粉末被送入90L储存容器,并可直接再次使用。

3、通过使用筛粉站PSX可连续自动向选择性激光熔化设备 SLM 500 供给来自储存容器的筛选粉末。

二、技术参数

      选择性激光熔化设备SLM 500 的加工尺寸为500 × 280 × 365 mm³并且提供拥有专利技术的多激光系统。在高性能设备SLM 500 中每层同时使用四台光纤激光器 (4×400W或4×700W),相比两台激光器配置(2×400W 或2×700W)制造速度提升最高可达90%。通用型选择激光熔化设备SLM 500凭借其超大的生产空间和四激光技术成为一款高性能设备。极为丰富的基础设备和广泛的配置选择实现了以应用为导向的设备配置。作为SLM 500 的核心部件,该设备采用了拥有专利技术的多激光系统。凭借双激光(2×400W或2×700W)及可选的四激光(4×400W或4×700W)光学配置,该设备专门设计用于生产领域。

      该设备在SLM 500 设备和筛粉站(PSX)之间配备了全自动化粉末管理。连续筛分金属粉末,并供给加工过程,因此省去了耗时的手动向设备再填充。通过独立的拆分站(PRS)可以高效地执行如缸体清理和零部件拾取等作业。同时,在清理第一成型缸过程中便可以直接利用备用成型缸开始后续打印任务,缩短批量化打印时间。

      使用软件 Magics RP 和模块 Support GeneratorSG+ 和切片软件 SLM Build Processor 执行加工文件的处理与生成。可下载和编辑专业领域使用的数据格式。

      此外,可通过多种监控系统对设备加工过程进行实时监测,从而保证产品打印质量。




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