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设备研发与销售


TSC-S系列

①TSC-S2510

该设备集成数控丶精密机械丶激光光电丶电气等高端科技为一体,设计制造及应用过程比较复杂,主要应用于航空航天丶军工丶高端材料制造等领域。

一、三轴数控机床

整体结构采用龙门框架移动式动梁结构,X轴采用双边双电机驱动,齿轮齿条传动,直线导轨导向,带动X溜板和立柱沿床身纵向移动。Y轴采用滚珠丝杠副传动,带动Y轴溜板和激光熔敷头沿Y轴移动;W轴采用单电机双边驱动,滚珠丝杠副传动,通过W轴溜板带动横梁沿立柱上下移动。由于机床本身并无太多负重,所以各主要大型部件均采用焊接结构。

二、惰性气氛加工室

惰性气体加工室设侧开全自动移动压紧门、大过渡舱、抽气口、惰性气体进气口、放气口、气体循环系统进出口、烟尘净化系统进出口,观察窗、真空手套、水路电路气路过桥孔、监控系统数据传输过桥孔、光纤过桥口、照明系统等,整个箱体体积约4500mm×4200mm×4500mm。

三、气体循环净化除尘系统

气体循环净化除尘系统包括气体循环净化、除尘及再生等系统,清除密封加工室内的氧和水,以及加工时产生的烟尘,实现密封工作箱内惰性气体循环,保护激光加工过程中材料不被氧化,再生系统活化净化柱,使其再次利用。整个自动循环系统在工作箱体的背面,采用集成控制;气体循环采用高速变频风机,与净化柱、加工室速形成闭环,保证工作间内氧和水含量稳定在设置的范围之内。惰性气体净化系统去除加工室内的氧、水、粉尘、烟雾等;配备氧分仪、水分析仪。

四、激光器

选用德国IPG公司10000W光纤激光器,它与传统的YAG激光器及半导体激光器相比,在获得高功率及高效率的同时,可获得更高的光束质量,比C0.激光器及YAG激光器等光束质量提高一个数量级,有利于获得小的聚焦光斑,更适合于精密加工以及有色金属的成型,可大大改善加工质量,且采用光纤作为光路传输系统,易于实现有色金属激光熔覆的惰性气体保护。

五、水冷系统

本系统配置的水冷机为双温双控型,一路用于激光器冷却,另一路用于光纤传输冷却。

六、激光熔敷头、送粉头及自动送粉系统

激光熔覆头配置德国Precitec公司生产的YC52激光焊接光学系统,整体采用模块化设计,具体包括准直模块、反射式CD模块、聚焦镜模块、保护镜模块、KAPPA相机。通过CCD相机可以实现同轴监测功能。具有以下特点:

高效率

可承受高激光功率,大于10kW

高重量的光学部件保证了熔覆的高品质

高灵活度

模块化结构

针对不同应用进行组合

与已有系统组装步骤简单

自由的准直及聚焦焦距组合

操作简单、安全

监控摄像使示教及熔覆结果更为简便直观

光学组件更换简便

可监控的防护窗盒

可通过计算机监控运行状况

送粉头为鑫精合针对同轴送粉设备激光器功率大,对成型速率要求较高而研发的六喷嘴成型送粉系统。具有送粉效率高,送粉速度快,表面成型质量好等特点。此送粉头具有独立的冷却系统,以减少相对应的其他冷却造成的影响,保证送粉头工作的稳定性和高品质的封印质量。

自动送粉器采用德国原装进口双缸送粉器。此送粉器采用西门子S7PLC控制,西门子TP177B操作面板,带有彩色触摸屏,使用氩气载粉气体时可控制的最大流量为21L/nin.粉盘采用伺服电机驱动,两个标准1.5L粉罐。持续送粉量为0.4-200g/min。

七、数控系统

西门子SINUMERIK828D系统以其独特的图形化用户界面,便捷的操作性能,用户几乎无需更多培训,即可快速地操作、调试,完成各种指令、编程任务。

西门子828D系统可选水平和垂直面板布局,可以满足不同安装形式和不同性能要求的机床需要;小巧的尺寸使它可以安装在最紧凑的机床上;集成高分辨率的10.4”TFT彩色显示器和全尺寸键盘使它的操作简便友好;模具冲压的镁合金面板精致耐用,灵敏的按键和简洁的接口设置保证系统稳定运行;它没有风扇、硬盘和电池,真正做到免维护。

八、控制及监测系统

整机控制系统

CNC控制系统采用西门子数字控制器;用于控制激光器、机床、送粉器、保护气(两路)、防护系统、冷水等等。紧凑、耐用并且免维护的数控系统操作面板,最大支持4轴同步插补,直线、圆弧和螺旋插补。带有高级语言指令的SINUMERIKG代码编程,适用于中大批量生产加工的编程。

监测系统

实时监控系统包各种仪表及设备状态监控;各部分设备配有对应独立的各种仪表及设备状态监控,如箱体的内部气压、水汽含量、氧含量、内部气体温度,激光器的水路流量、冷却水温度温度等。同时,设有综合报警系统,确保任何监控位置出现问题能够及时报警,严重错误可中断整个成形系统。



②TSC-S4510

鑫精合激光科技发展(北京有限公司)针对重大装备关键重要构件加工需求,自主研发国际成形尺寸最大的激光沉积制造设备TSC-S4510,填补激光沉积制造大型装备的空白。

一、功能特性

TSC-S系列配备多项智能操作系统:

1、熔池在线检测系统

2、远红外成像系统

3、凝固速度温度梯度控制系统

4、成型过程同轴除尘净化系统

5、人体过渡仓装置

6、高频震动干扰结晶凝固系统

7、同步去应力系统

8、电弧送丝激光送粉自由切换系统等

更能可控、直观、简易、安全地操作,惰性气体的保护,稳定的激光束流可长期稳定工作,适用于大型零部件的连续、系列制造。

二、技术参数

为积极响应国家“中国制造2025”发展智能制造五大关键技术装备的决策与国家发改委办公厅关于印发《增材制造业核心竞争力三年行动计划(2018-2020年)》重点领域关键技术产业化实施方案的通知,鑫精合积极投入研发增材制造装备TSC-S4510。TSC-S4510采用了10000W光纤激光器,光斑直径2mm-14mm,配备TSC LDMer智能控制软件,分层厚度0.1mm-1.5mm,可打印尺寸为国际最大:4500mm*4500mm*2500mm,最大成型效率可达1500g/h,成型材料涉及钛合金、高强钢、高温合金、铝合金、不锈钢等。全数字操作系统及增材制造专用软件均自主研发,具有完全自主知识产权,并申请了多项核心专利。




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