MENU

业务领域

Business area

模具

利用3D打印技术可以制造具有特殊结构的模具,如随形冷却模具,这是传统制造方法难以实现的,也是3D打印技术在模具行业应用中的一大亮点。随形冷却模具具有诸多优势,可以提高模具的冷却效率,使得制品冷却趋于均匀化,提高了产品质量和生产效率。

技术优势

Technical advantages

  • 性能优异

    轻量化 结构优化设计

  • 敏捷制造

    实现边设计边制造

  • 高品质 数字化生产

    产品质量稳定,精度高,柔性高

  • 高效益 缩短研制周期

    高效益 缩短研制周期

案例

case

模具

冷却系统(CoolingSystem)是设计模具工程之一,当模具的塑胶原料加热注入至温度较低的模具后,需要等待模具冷却才能取成品,此时需仰赖着冷却系统加以冷却并且脱模。冷却系统影响了脱模时间、制品质量、制品外观等,影响质量甚巨。异型水路是依照产品外形所设计的、形状复杂不规整的冷却水路。其设计跳出传统设计位置和框架,让水路能贴着模穴表面几何形状的变化而变化,不仅为模具设计师们提供了更大的模具设计空间,而且能简化冷却水路的设计方法。更进一步来看,模具的散热水路设计方式也可以采用不规则形状设计,提升散热效率,这就是异型水路的基本原理。
3D打印是近年进展迅速的工程技术,最大的优势是3D打印的原理为加法制造,因此没有造型上的限制,即使是物体内的复杂造型与管线,对3D打印来说并不构成困难,模具产业注意到3D金属打印的价值。
不论是多少直径的模具水路,或是一般车床难以施作的内角加工,金属3D打印皆可轻易达成,更棒的是,即使异型水路的规划方式复杂,金属3D打印只要一次施作过程,皆能精准的同时完成模具与异型水路。
异型水路结合3D打印技术的加持下改良过后的模具可以绕过顶销与固定螺丝,即使水路距离区域较远,也能够达到理想的冷却质量。异型水路的效益如下:
1.模具设计时间减少75%
2.制造端人力可以节省50%
3.省下14%射出模具生产周期
4.制造费用得以节省16%