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业务领域

Business area

航空

航空制造领域是国家战略计划得以实施,政治形势得以展现的后援保障领域。而金属3D打印技术作为一项全新的制造技术,在航空领域的应用优势突出,服务效益明显。

技术优势

Technical advantages

  • 性能优异

    轻量化 结构优化设计

  • 敏捷制造

    实现边设计边制造

  • 高品质 数字化生产

    产品质量稳定,精度高,柔性高

  • 高效益 缩短研制周期

    高效益 缩短研制周期

案例

case

航空

此结构总体采用“倒梯形”结构布局,且为整体封闭式框架结构,材料为TA15钛合金。产品结构复杂,主要由双面框格横框等典型结构组成。产品整体尺寸较大,一体化成形。该金属框梁一体化主体结构总长度7XXXmm,宽度2XXXmm,高度1XXXmm。
采用激光沉积制造技术、特种连接技术、新型去应力技术、先进扫描技术等高科技手段,可以实现几十米框梁一体化制造,制造后保证整体结构变形控制在0.5毫米以内。精合集团通过大量理论研究和工艺实验,突破LMD、WAAM、LW等多种先进制造技术难题,产品材料综合力学性能达到锻造水平,标志着我国已经具备批量生产框梁一体化主体结构的能力。
周期短:产品整体结构复杂、精度要求高,传统工艺要用两年的时间开模铸造,而精合集团的先进制造技术6个月就完成,制造周期缩短了75%;
成本低:省去了传统工艺开模铸锻、加工等一系列繁琐的工序,降低成本50%,原材料的使用率达到95%以上,积极响应国家智能制造整体绿色发展要求;
敏捷制造:实现边设计边制造,在保证整体性能和生产周期的情况下,最大限度满足设计人员的定制化要求,避免了传统工艺重复开模、设计思路固化、制造周期延长等弊端;
性能优异:多种先进制造技术的综合运用,可以满足超复杂结构、高精度、轻量化设计要求,有效解决传统制造工艺产品重量大、精度低、力学性能差等问题,此框梁一体化主体结构整体刚度强、轻量化、综合性能优异。